随着人们对生活品质的提高，产品的要求也越来越严格，传统的丝印网印在新型材料、新型产品上已无法完成印刷的工作，而移印不受产品造型规则及材料的影响，现在已逐渐成为印刷行业的新宠。
影响移印胶头移印次数的主要因素：胶浆、硅油、操作工艺、移印的产品。
而这四点中，操作工艺是我们自己可以控制的，好的操作工艺及对硅胶产品的了解，可以让胶头移印的次数更多，达到降低成本的目的。
那操作时该注意什么呢？
传统的制作移印胶头：处理模具-混合调好的AB胶-抽真空-灌注模具-等待固化完全后使用。
这样的操作经常遇到的问题是：胶头表面有气孔、沙孔，导致移印产品时，出现留白现象，且胶头有气孔部位特别容易磨坏。
如果这样操作可以有效的避免此问题，增加移印的次数和胶头的使用寿命:
处理模具（清洁、干燥，打脱模剂）-混合调好的AB-倒入三分之一的量进入模具中-将倒入了胶料的模具及混合的AB胶料一起放置真空机中，做排泡处理-排泡后将剩下的AB胶料沿着模具边缘缓慢灌入，以免过快带入气泡-等待产品固化（一般为24小时）-放置冰箱24小时后进行使用。
有很多小伙伴可能会说，好像和我的操作没什么区别啊，其实，这样操作的顺序，主要的目的是为了防止产生气泡；将没有抽真空的胶料倒入模具，然后拿模具去做排泡处理，可以让模具底部有一层胶料打底，这一层也是移印胶头与产品的接触面，抽完真空可以保证这一层底料没有任何气泡，后在缓慢倒入抽完真空的AB混合胶料。
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